Aquí les dejo un enlace en donde se puede apreciar más a fondo las consideraciones en un diagnóstico empresarial.
http://www.slideshare.net/jcfdezmx2/diagnostico-empresarial-1076310
En espera que sea de beneficio para ustedes,
Esteban J. Herrera
jueves, 13 de agosto de 2015
Ejemplo de un Proyecto de Diagnóstico Organizacional Empresarial
El siguiente análisis está basado en las necesidades que del área laboral de una pequeña empresa de confecciones, la cual cuenta con un total de 22 empleados.
Objetivos:
Los objetivos principales son lograr la evaluación del clima organizacional de la empresa con base a la opinión de sus empleados, conocer las principales fortalezas, amenazas, oportunidades y debilidades de la empresa, específicamente en el área de recursos humanos.
Metodología:
Realizar una entrevista a la administradora de la empresa para conocer aspectos importantes de ésta, y deducir parte de los problemas que enfrenta la organización y algunas ventajas con las que cuenta en el mercado competitivo.
Para conocer a grandes rasgos más acerca del ambiente organizacional se aplicará una encuesta a los trabajadores.
Programación de las actividades a realizar: (CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES)
Análisis:
ü El permitir la ausencia del gerente genera en los empleados un malestar, un sentimiento de inequidad, lo que desboca en acciones de indisciplina de los empleados.
ü La mala estructura organizacional se ve reflejada en que tanto el gerente como la administradora son aptos para la toma de decisiones, sin embargo cuando el gerente se encuentra él quiere tomar el control y decidir, lo que contrasta en muchas ocasiones con órdenes o decisiones ya tomadas por la administradora.
ü La mala comunicación entre la administradora y el gerente es obvia ya que si existiera una clara comunicación entonces los problemas disminuirían.
ü La indisciplina de los trabajadores es un problema de grave índole, ya que es difícil erradicar un comportamiento que está permitido desde hace mucho tiempo en la empresa y que no genera ningún beneficio, al contrario está empeorando en cuestión de tiempo y dinero que se invierte en las actividades de la empresa y se está empapando de ello a los nuevos miembros de la organización. Ésta indisciplina va de la mano con el tiempo que los trabajadores pierden en actividades ajenas a la empresa en las instalaciones (componer sus autos, tiempo excesivo para desayunar, fumar, hablar por teléfono, tiempo excesivo para bañarse o ponerse su uniforme, etc.)
ü En cuestiones monetarias, esta actitud de descontrol está causando pérdidas a la empresa, ya que los empleados ponen atención a otros sucesos durante su jornada de trabajo y al terminar ésta el avance en la producción en minúsculo o incluso hay ocasiones en que el margen de error en cada producto es alto y debe repetirse el proceso, lo que obliga a los jefes a tomar la decisión de trabajar horas extras para entregar el producto en el tiempo que se pactó con el cliente. Aunque aún no es un problema, pero es la cúspide de todas estas gestaciones revolucionarias, sería lidiar con el aplazamiento del pago por parte de los clientes debido al retraso en la entrega de la mercancía, ya que si los empleados siguen con esta actitud y los jefes lo siguen permitiendo entonces éste sería un futuro problema de la organización. Indicadores de la empresa en que impacta cada problema.
ü El tiempo en que se cumplen las actividades.
ü El desperdicio de materia prima por el margen de error en el producto debido al descuido de los trabajadores.
ü Las pérdidas monetarias.
ü Mala imagen de la empresa con el cliente, lo que podría llevar a la pérdida de los clientes.
Propuesta de solución:
ü Implantar normas que rijan el comportamiento de los trabajadores y los ejecutivos de la empresa, de ésta forma se evitaran muchos problemas causados por la indisciplina.
ü No pasar de largo las necesidades de motivación de los trabajadores.
ü Tener personal capacitado para su puesto, que se encuentre al pendiente de lo que sucede en la empresa y con de sus empleados.
Métodos de implantación:
Se deben desarrollar documentos como el manual de procedimientos y trabajar sobre las normas y requerimientos de las certificaciones que se desean adquirir.
Se debe llevar a cabo un diálogo entre obreros y patrones, y delimitar la problemática que se está viviendo, implementar el departamento de recursos humanos, así habrá un intermediario entre trabajadores y patrones y alguien que este al pendiente de factores y necesidades de los trabajadores y su comportamiento.
Realizar normas que cubran cualquier tipo de actitud laboral y darlas a conocer, ejecutarlas y no dar marcha atrás.
Realizar periódicamente encuestas de clima organizacional, para ver los avances o los problemas que se están gestando y así atenderlos a tiempo.
Bibliografía
miércoles, 12 de agosto de 2015
Caso de estudio - Fabrica El Ángel - Costa Rica
Fábrica El Ángel
Tres días después del terremoto de Cinchona,
Analía García, Domingo Argentini y otros 18 socios de la fábrica El Ángel,
acordaron reunirse en La Sabana para tomar una decisión importante.
Cincuenta kilómetros atrás, había quedado su fábrica
de mermeladas, destruida casi en su totalidad por el terremoto del jueves 8 de
enero.
A tres días de la violenta sacudida, sentados en el
zacate de La Sabana, los 20 socios echaron una mirada retrospectiva para
recorrer sus 33 años de vida en Costa Rica, tiempo que no pasó en cualquier
sitio. Transcurrió en Cinchona, la tierra donde echaron raíces y crecieron como
personas y empresarios. Un pueblo borrado del mapa por el terremoto.
“Podíamos hacer una de dos cosas: traernos todas
nuestras operaciones a San José o volver a levantar el proyecto con la gente de
Cinchona. No lo pensamos mucho para decidirnos por lo segundo”, comentó Analía,
presidenta del grupo.
Esta decisión unánime tomada en La Sabana, se
tradujo en un regreso inmediato a la zona del desastre para empezar a ayudar a
las familias de sus 300 trabajadores.
Con el regreso, comenzó el traslado de los equipos
a la bodega de la finca Noble, en Cariblanco, un terreno ubicado a cinco
kilómetros de Cinchona, y que había sido comprado por los socios, varios años
atrás.
En la bodega de la finca, que en otro tiempo
utilizaron para celebrar la fiesta de Navidad y fin de año con sus empleados,
se levantó la planta provisional de la empresa.
Ni uno solo de los 300 empleados de El Ángel fue
despedido, contrario a lo que sucedió en otras empresas de la zona. En medio de
la tragedia y con vientos de crisis económica mundial, a cada uno se le pagó,
con puntualidad, su salario.
Públicamente, los titulares de diarios y los
noticieros contaron la hazaña de los misteriosos propietarios de El Ángel,
quienes, hasta ese momento, habían manejado un bajísimo perfil mediático.
Pero como bien dice Analía, para ellos todo lo que
se hizo luego del sismo no fue nada extraordinario. El terremoto solo se
convirtió en una circunstancia a la cual tuvieron que hacer frente estos 20
socios. Una más, en sus tres décadas de estancia en el país.
Servir y dar
Los socios de El Ángel son de diferentes
nacionalidades. Hay mexicanos, argentinos, estadounidenses, colombianos,
costarricenses… Pero, como afirma Domingo Argentini, vicepresidente del grupo,
“aquí todos somos ticos”.
Entre ellos hay médicos, contadores, ingenieros en
petroquímica y educadores, quienes practican un método de vida muy particular,
seguido en el mundo por unas 10.000 personas.
Ese método fue bautizado con la palabra Cafh ,
término que, según dicen, es más antiguo que el arameo, una lengua de 3.000
años de historia, y significa la búsqueda de la unión del alma con Dios.
El Cafh nació en Argentina en los
años 30 del siglo pasado. Su fundador fue Santiago Bovisio, de origen italiano.
No es un movimiento religioso ni político.
Es un método de vida cuyos seguidores son personas
comunes y corrientes, sin distingo de su condición económica, religión o
nacionalidad. El único requisito que se pide es querer convertirse en un mejor
ser humano.
Un ingrediente básico en todo este proceso es la
armonía. Primero, la individual; luego, la armonía con las otras personas, y
por supuesto, con la naturaleza.
Entre los seguidores del Cafh hay
diferentes niveles, y el que practican los socios de El Ángel exige la renuncia
a todo, incluida la posibilidad del matrimonio. Ellos viven en comunidad: una
de hombres y otra de mujeres. Todos usan un anillo como símbolo de esa renuncia
total.
¿Cómo se traduce en la práctica el Cafh ?
El mejor ejemplo es lo que han hecho silenciosamente, por muchos años, los
socios de El Ángel.
Todo empieza cuando el grupo escoge a Costa Rica al
considerarlo un país ideal para desarrollar su filosofía de vida, en un momento
en que se vieron obligados a salir de Argentina por la situación política y
social que se vivía en esa nación.
Ya en Costa Rica, la desaparecida Cinchona fue el
terreno más fértil que hallaron para sembrar su semilla y cosechar los mejores
resultados.
Analía cuenta que entonces y ahora, la gente de
Cinchona, Poás y Varablanca es de una pureza sin igual. Son personas, dice,
pacíficas, humildes y portadoras de una gran solidaridad.
Cuando llegaron a Cinchona, vivían ahí apenas unas
cinco familias. No había teléfono, tampoco luz, agua o caminos asfaltados. El
espacio para meditar estaba servido, en un escenario donde la naturaleza
conmovió a los nuevos pobladores y los motivó a servir a sus vecinos.
Como todos los demás
Más de 30 años después de haber iniciado aquella
aventura, los socios de El Ángel se mezclan entre la gente de la zona como uno
más.
Es común verlos merodear por la fábrica
uniformados, como cualquier otro trabajador, haciendo de todo.
Al médico colombiano Carlos Augusto Martínez, es
frecuente encontrarlo trabajando en la bodega.
A la ingeniera en petroquímica Analía García, no se
le cae su título cada vez que limpia los baños de los empleados. Tampoco María
Teresa Vitale pierde el respeto y la admiración de sus colaboradores cuando se
sienta a ayudar a alguno en una tarea colegial.
El hecho de ser los socios y propietarios, no hace
que este grupo se vea o se sienta como el dueño. De palabra y acción, han
demostrado que son una parte más del equipo.
Resulta fácil comprender que lo que tienen ahora no
es sino resultado del método de vida que practican desde hace años.
Hasta el origen de la fábrica no fue resultado del
azar o del cálculo del beneficio comercial. Proviene de un sondeo que hicieron
a su llegada a Cinchona, interesados en hacer una actividad que no solo les
permitiera mantenerse económicamente sino que fuera de utilidad para el pueblo.
Preguntaron qué tipo de trabajo necesitaban los
pobladores, y se encontraron que allí abundaba la guayaba y se producía mucha
leche.
A partir de esto, pidieron un préstamo y generaron
su primera línea de productos alimentarios, liderada por su delicioso dulce de
leche y la mermelada de guayaba. Hoy, cuentan con 90 productos en más de 100
presentaciones diferentes.
Lo mismo sucedió cuando detectaron que el servicio
de salud allí no era el mejor. Tres de los miembros fundadores de la comunidad
aquí eran médicos, y no dudaron en poner sus conocimientos al servicio de la
población, abriendo el primer dispensario de salud en Cinchona.
El camino que en enero se tragó el terremoto por la
ruta hacia la catarata La Paz, fue construido con el liderazgo de esta
comunidad de visionarios.
El Ángel, entonces, no es solo la fábrica de
mermeladas y sus 300 empleados. Trasciende. Once meses después de que el terremoto
destruyera la fábrica original y acabara con un pueblo completo, los 320
trabajadores de El Ángel (incluidos, sus socios) mandan al mundo el 40% de su
producción y siguen abasteciendo al mercado nacional.
Los socios –que también perdieron sus casas con el
sismo– comparten junto a los empleados que quedaron sin casa las viviendas
amarillas de la finca Noble.
Allí, madrugan para ordeñar y compartir la leche y
el fruto de su trabajo con sus 300 colaboradores, como lo han hecho desde hace
más de tres décadas, cuando decidieron instalarse entre las montañas de
Varablanca para desarrollar su espírituo y, sobre todo, servir a los otros.
imágenes del devastador accidente.
Asignaciones sugeridas por el profesor - Ingeniero Francisco Arango - Diagnostico Industrial
1. ¿Por qué se
dice que no siempre, en cualquier economía, existen agentes empresariales que
sepan, puedan o quieran convertir el ahorro financiero en inversión productiva?
No todas las unidades productivas contribuyen
por igual a la mejora de la competitividad de un territorio, ya que, por
ejemplo, los diferentes sectores económicos no tienen la misma tasa de
crecimiento, ni la misma potencialidad de arrastre y capacidad de crear empleo
o mayores niveles de valor añadido
2. Se pueden
distinguir en la empresarialidad (entrepreneurship) dos componentes
fundamentales, ¿Cuáles son?
Se pueden distinguir en la empresarialidad
(entrepreneurship) dos componentes fundamentales: a) el empresario (función
empresarial) y b) la empresa (tejido empresarial). Cada uno de estos
componentes se proyecta respectivamente sobre cada una de las dos fases del
mecanismo ahorro-inversión productiva-crecimiento. Es decir, de una parte, el
empresario es el agente económico que convierte el ahorro en inversión
productiva y, de otra, la acción del conjunto de las empresas que funcionan en
la economía es lo que incide en la elaboración de bienes y servicios en forma
de crecimiento económico.
3. ¿Es cierto
que la acción del tejido empresarial en aras de convertir la inversión es el máximo
crecimiento económico posible? Explique
Son muchos menos los trabajos que ahondan en
la segunda fase del proceso de crecimiento: la acción del tejido empresarial en
aras de convertir la inversión en el máximo crecimiento económico posible.
Naturalmente, esta acción productiva del tejido empresarial, en el contexto de
una determinada economía regional, viene condicionada por la tipología de
unidades de producción que caracteriza al conjunto del colectivo de empresas. Y
en esas coordenadas se inserta precisamente el contenido fundamental de este
trabajo: analizar los distintos factores que inciden en la calidad del tejido
empresarial.
4. ¿Cuáles son
las características cualitativas del tejido empresarial? (Desde la perspectiva
de las modernas y desde un punto de vista macroeconómico).
Desde la perspectiva de las modernas teorías
del crecimiento endógeno, se puede afirmar que cada empresa contribuye en
diferente medida al crecimiento del conjunto de la economía. No todas las
unidades productivas contribuyen por igual a la mejora de la competitividad de
un territorio, ya que, por ejemplo, los diferentes sectores económicos no
tienen la misma tasa de crecimiento, ni la misma potencialidad de arrastre y
capacidad de crear empleo o mayores niveles de valor añadido.
Desde un punto de vista macroeconómico, se
pueden señalar diferentes características cualitativas en el ámbito empresarial
que afectan, en mayor o menor medida, a los procesos de crecimiento y
desarrollo de una economía regional.
5. ¿Qué es el
tamaño empresarial?
Tradicionalmente, ha habido una cierta
unanimidad en pensar que las grandes empresas eran las que mayor contribución
realizaban al dinamismo económico en sus distintas facetas —valor añadido,
innovación, empleo, etcétera—. No obstante, a partir de la crisis económica de
los setenta, han surgido diversos estudios sobre el creciente protagonismo de
las Pyme en el proceso de crecimiento económico (Birch, 1979; Storey, 1988).
Pero si bien es cierto que el creciente protagonismo de las Pyme es asumido en
diferentes investigaciones empíricas, no son menos ciertas otras
consideraciones.
6. En los
procesos de producción de bienes y servicios intervienen gran cantidad de
sectores y subsectores de actividad que contribuyen de modo muy distinto al crecimiento
y desarrollo de la economía regional ¿es correcta esta afirmación? Desarrolle.
En los procesos de producción de bienes y
servicios intervienen gran cantidad de sectores y subsectores de actividad que
contribuyen de modo muy distinto al crecimiento y desarrollo de la economía
regional. Desde esta perspectiva, cabe hacer algunas consideraciones que, no
por conocidas, dejan de tener menos importancia. En primer lugar, las
actividades industriales son las que suelen requerir mayor nivel tecnológico,
mayor grado de especialización, mayor volumen de inversión en capital fijo y
mayor necesidad de bienes de equipo. En la mayoría de los casos, las
actividades de servicio tradicionales suelen «acompañar» al proceso central de
elaboración en forma de transporte, mantenimiento de maquinaria, prestación de
información, limpieza e higiene de los centros de trabajo, restauración y
atención personal, etcétera. Por otra parte, y también en muchos casos, las
actividades de servicio se suelen situar en la fase final de la cadena
productiva, es decir, cercana al consumo. Ahí se suelen situar las actividades
de distribución, publicidad, comercio al por mayor, comercio al por menor,
servicio postventa, etcétera.
A tenor de lo anterior, se podría señalar que,
salvo en casos específicos, a lo largo del proceso de producción, la fase de
transformación y elaboración (actividad industrial) viene a marcar la pauta
central en el mecanismo de generación de valor añadido, mientras que, en gran
medida, los servicios tradicionales desempeñan un papel «auxiliar» o
«accesorio» a esa pauta central, e incluso su valoración económica como, por
ejemplo, en el caso de la comercialización, se suele realizar en función de la
fase industrial, a través de la fijación de márgenes porcentuales.
7. ¿Por qué el
software, el diseño o el asesoramiento tecnológico especializado, están
adquiriendo creciente importancia?
Están adquiriendo por la emergencia de la
moderna «economía del conocimiento».
8. ¿Qué son las
empresas market-maker y product-maker?
Las empresas market-maker localizadas
predominantemente en las regiones más atrasadas.
Los ejemplos más ilustrativos de las empresas market-maker
se dan en algunas actividades de servicios específicos: concesionarios de
vehículos, distribuidores de bebidas, de material de oficina o de productos
farmacéuticos, suministro de máquinas y herramientas, franquicias de ropas,
alimentos, etcétera.
Las empresas product-maker localizadas
predominantemente en las regiones económicamente más avanzadas.
9. ¿Qué es la
innovación? ¿Cómo aplica a este principio de diagnóstico?
La innovación es la actividad empresarial que
más se ha relacionado con el crecimiento económico. Schumpeter (1976), en su
conocida obra La Teoría del Desenvolvimiento Económico, asimila al
empresario con el innovador, que es quien se encarga de introducir nuevos
inventos en la actividad productiva. En su Modelo I (Mark I), las innovaciones
introducidas por los empresarios rompen el equilibrio de la economía y dan
lugar a un «proceso de destrucción creadora» por el que desaparecen las
empresas que no adopten las nuevas tecnologías.
En este modelo, la innovación es una variable
exógena, pero más tarde Schumpeter considerará que las innovaciones surgen en el
interior de las empresas debido a su actividad investigadora, es decir, de
forma endógena.
10. ¿Qué son los
joint ventures?
Proyectos ejecutados en
asociación. Unión de fuerzas complementarias de distintas empresas que permiten
aprovechar mejor los recursos y/o acceder a nuevos mercados.
lunes, 10 de agosto de 2015
DIAGNOSTICO INDUSTRIAS VIMAR
INDUSTRIAS VIMAR
agradecer principalmente al señor Vicente Martinez (hijo), por recibirme en su empresa, Industrias VIMAR, la cual es una de las pocas que confecciona cremas dermatologicas en el país.
LA EMPRESA
- Breve
referencia de la empresa
Específicamente
en el Distrito de San Carlos, Corregimiento de El Higo por la calle Rufino de
la Cruz, se encuentra ubicada la única empresa que produce fármacos de uso
externo como lo son las cremas de protección a la piel y geles que previenen
anomalías en el cuero cabelludo causado por el stress entre otras.
- Mercados
y clientes
Su
mercado radica en los almacenes de ventas al detal y farmacias ya que el uso
que le dan los clientes es medicinal, para prevenir enfermedades dermatológicas
o para bloquear alergias producidas por agentes patógenos que se encuentran en
el ambiente u objetos tangibles.
- Prioridades
competitivas
Dentro
de las prioridades del proceso de competitividad esta empresa descansa un poco
por ser la única que realice este tipo de productos dentro del globo nacional.
Es
por esta razón que la empresa INDUSTRIAS VIMAR S.A. basa su estrategia
básicamente en ofrecer un producto que cumpla con los estándares de calidad
exigidos por ley y según los requerimientos de los usuarios beneficiarios de
los medicamentos.
Descripción del sistema de producción
- Insumos
§ Grasas
§ productos
activo
§ aromas
o colorantes
§ emulsionador
§ fórmula
celada
- Productos
El
producto, el cual pude observar el proceso es la DERMA PROTEC
Descripción del proceso de producción
Calentar
las grasas dentro de una cámara de altas temperaturas para lograr el
derretimiento de las grasas.
Una
vez que esté todo el producto dentro de la caldera, cerrar la boca de carga y
esperar entre 10 y 15 minutos para que las grasas y ceras empiecen a fundirse. Se
tiene un personal que salga y entre de la cámara de altas temperaturas para
conseguir la temperatura deseada por noma general, aproximadamente 70°C.
Paralelamente
y mientras se funden las grasas, se pone el agua caliente necesaria para la
fabricación del lote, en la caldera de fabricación (P2). Esta agua proviene del
calentador (P5) y se tiene que mantener caliente (la temperatura la determina
el tipo de crema y el proceso se mezcla) hasta que se incorporen el resto de
elementos.
Para
mantenerla caliente se utiliza el vapor en la cámara térmica. Y el control de
esta temperatura, la controla un operador manualmente.
Como
la crema es para farmacia, se debe mezclar el producto activo en la caldera de
mezcla (P4) mientras se funden las grasa y tenerlo preparado para su
incorporación a la caldera de fabricación (P2).
PROCESO DE MEZCLA Y FUSIÓN
Las
grasas están fundidas en el agua caliente. Es el momento de empezar la mezcla.
Para
ello se ha de hacer un trasvase de las grasas desde la caldera fusora (P1) a la
caldera de fabricación (P2). Este trasvase se hace de forma manual aunque
debiera hacerse por bomba. Este proceso debe hacer de forma lenta y con el
agitador en una sola dirección, a 30 rpm calculadas como medida aproximada.
En
el panel de transferencias se conecta una válvula con la que está conectada a
la de la caldera de fabricación.
Cuando
el trasvase se ha completado, y la mezcla empieza a ser homogénea, se mantiene batiendo
por varias personas hasta que la mezcla esta totalmente lista.
A
continuación se empieza el sistema de enfriamiento con agua de red, hasta que
la temperatura de la crema sea de 50ºC. Rápidamente se incorporan los productos
activo, aromas o colorantes según el producto que sea la producción.
Al
igual que con las grasas, se incorporan manualmente. Esto se hace volteando la
caldera de mezcla o el recipiente de los
aromas, a la que está conectada a la caldera de fabricación.
El
emulsionador de fondo estará en marcha el tiempo necesario, en función de la
crema y el volumen de la misma.
En
caso necesario, se incluye un emulsionador en línea que se conecta a la caldera
de fabricación.
Se
continúa refrigerando, una vez cargado los productos aditivos, hasta que la
crema llega a 30 ºC aproximadamente, con los operarios batiendo en una medida
de aproximadamente 15 rpm. En este momento se pueden incorporar productos
volátiles y agitar durante 10 a 12 minutos.
De
esta forma se acaba el proceso.
IDENTIFICACIÓN DE PROBLEMAS EN EL
SISTEMA DE PRODUCCIÓN
-
Desde
horas de la mañana cuando me aproxime a las instalaciones de INDUSTRIAS VIMAR,
pudimos observar que la desorganización es un factor clave dentro de su proceso
de producción.
Todos
los insumos necesarios para la fabricación están lejos del área de producción y
al indagar si era por alguna necesidad de temperatura nos expresaron que no,
que simplemente es por la cultura de hacerlo todo el mismo día.
Sin
embargo esta situación origina que el día de producción mientras se llevan
todos los insumos a la sala de producción, se pierde mucho tiempo valioso y
esto da origen por la naturaleza de los hechos al incremento innecesario del
tiempo improductivo.
Es
preciso recalcar que el simple hecho de hacer todos los procesos de forma
manual entorpece el crecimiento de la producción y de los estándares de pedidos
que se puedan tener. Se debe tomar en cuenta que el factor de agotamiento de
los humanos es muy importante.
Además
que no se da abasto con el poco personal que se tiene para todas las
operaciones requeridas.
- La
principal acción a tomar para la implementación de planes de mejoras y
modernización en esta o en cualquier fábrica es capacitar al personal para que
tomen conciencia y conozcan de los procesos, ya que se tiene la mentalidad que
al implementar equipos tecnológicos estos ocasionarán despidos masivos y la
realidad es otra.
La
tecnología es más que nada la herramienta que nos permitirá agilizar los
procesos, aumentar la productividad y cumplir con la nueva línea y pensamiento
de exportación que se han puesto como meta en las INDUSTRIAS VIMAR según comentaba el dueño administrador,
Paúl Martínez.
Además
se debe adecuar el espacio físico en cuanto a infraestructuras y nuevos métodos
de almacenamiento de insumos.
A
continuación se presentarán algunas imágenes de la forma de almacenamiento de
los aceites en esta fábrica.
Cuarto de almacenaje de aceites Aceites para parte de la producción
del día
Confeccionado por:
Esteban José Herrera.
Universidad Latina de Panamá
Confeccionado por:
Esteban José Herrera.
Universidad Latina de Panamá
Diagnósticos en Giras Académicas / PH Buenaventura, Concretex, Cantera El Higo
Antes de entrar en materia, quiero extenderle una
gratificación a nuestro Colega Julio Pérez, quien desempeña el cargo de jefe de
mantenimiento en el complejo habitacional PH Buenaventura. Agradecer además al
Ingeniero Alejandro Rivera por mostrarnos el funcionamiento de las plantas de
tratamiento de agua, las cuales serán nuestro tema a tratar.
A continuación les dejare una breve descripción de lo que es
PH Buenaventura.
Situado en un entorno tropical y natural con extensas áreas
verdes, lagos y frondosos árboles, Buenaventura se compone de lujosas casas
frente al mar, villas frente al lago, condominios, lofts y el lujoso JW
Marriott Panama Golf & Beach Resort.
Buenaventura es una comunidad de playa exclusiva
ubicada en las costas del Pacífico de Panamá. Es un destino perfecto donde los
residentes pueden jugar golf, navegar, nadar, observar aves, practicar
senderismo, pescar, cenar, socializar o simplemente vivir la vida que soñó en
su propiedad. Con casas lujosas rodeadas de impresionantes vistas a exuberantes
jardines, lagunas, canales y una playa de arena blanca, Buenaventura pertenece
a una categoría única.
PH Buenaventura cuenta además con lujosos inmuebles como son:
CLUB ESTATES
Residencias frente a la cancha de golf
LAGUNA
Apartamentos y townhouses con vista al lago
LOTES PRIVADOS
Desde 24,840 ft2 (2,313 mt2)
OCEANLAKE GOLF VILLAS
Villas de lujo cercanas a la cancha de golf
PASEO DE LAS CASAS
Condos y townhouses con espectaculares vistas
PUNTARENA
Villas frente al mar, de estilo europeo
Sin embargo como en todos los casos humanos, siempre existen
problemáticas que aquejan los procesos o servicios realizados; en este caso
particular, visitamos este lujoso PH Buenaventura para conocer sobre los
sistemas de tratamiento de agua que utilizan.
El ingeniero Alejandro
Rivera, nos
comentaba que en el sistema de aireación extendida tiene algunas problemáticas;
una de estas es la falta de conciencia de algunos de los residentes o
visitantes, en cuanto al aspecto de utilización de los sanitarios, ya que muchas
veces vierten desechos sólidos al inodoro y éste llega hasta los sistemas de
alcantarillados y pasa hasta los tanques donde se realiza el tratamiento.
Para entrar en materia, conozcamos un poco más acerca de la
aireación extendida.
Las plantas de tratamiento de aguas residuales o efluentes se
basan en procesos biológicos para la remoción de
material orgánica soluble o disuelta (< .45 µm). A grosso modo,
lo que se pretende es desarrollar un inventario de microorganismos, biomasa,
que al asimilar los distintos constitutivos, configura en sí suficiente masa
crítica para que podamos segregarlos o separarlos del seno del líquido,
mediante procesos unitarios de tipo físicoquímico convencionales, i.e.
decantación, flotación, filtrado.
Dentro de las diferentes alternativas distinguimos
clásicamente los procesos con biomasa residente en
algún tipo de soporte, sea natural o artificial, y los procesos con biomasa
o inventario en suspensión. En ambos casos puede
hablarse de contextos aeróbicos o anaeróbicos, y tal vez como adelanto del
contenido de esta presentación, anóxicos, i.e. empleo de nitrato como aceptor
de electrones. Dicho de otra manera, procesos biológicos
en los cuales se desarrollan inventarios de microorganismos (denitrificantes)
que logran emplear el oxígeno presente en el nitrato, dando lugar a nitrógeno
en fase gas.
Históricamente puede decirse que el
diseño de plantas que incorporen nitrificación intencional en
los reactores, así como denitrificación intencional en celdas o particiones,
contiguas o no, es relativamente reciente. El apercibimiento del
negativo impacto ambiental resultante de ignorar presencia de amoníaco o
fósforo está extremadamente muy bien documentado. De todas maneras,
para atestiguar el nivel de conocimiento actual (“state of the art”), es
paradójico recordar que la mayoría de las patentes de proceso de
tratamientos biológicos que han atendido específicamente esta problemáticahan
expirado hace ya bastante tiempo. Esta situación
explica tal vez por qué se haya considerado muy importante anexar una discusión
sobre sistema de tratamiento de aireación extendida, siendo
que en realidad, no son otra cosa que variantes de sistemas de lodos activados.
A efectos de poder presentar las dos
alternativas, i.e. tratamiento convencional vs aireación
extendida, vamos a apelar a una caracterización más o menos parcial de
cada una.
En general la planta de tratamiento
de lodos activados convencional incluye un clarificador
primario, trabaja con 6 – 7.5 horas de tiempo de retención hidráulica, no tiene
prevista la demanda por nitrificación y un valor por “default” de MLSS puede
ser 3,000 mg/L. En forma más o menos relacionada, el cociente carga
orgánica / inventario de biomasa (f/m) en general es superior a 0.2, frecuentemente
a veces más; con cargas orgánicas volumétricas del orden de, e.g. 40-50
lbDBO5/day per 1,000 cu.ft. Esta configuración, clásica de obras de
gran envergadura, requiere por lo tanto purga regular del clarificador primario
como biomasa excedente del secundario.
La alternativa de aireación extendida frecuentemente
sólo incluye una separación previa mediante rejas o mallas, hidráulicamente
trabaja con tiempos de detención del orden de 24 horas o más y con cocientes
carga orgánica /inventario de biomasa (f/m) menores a 0.1, incluso 0.05 – se
habla de MLSS en rangos de 4,000 mg/L - 6,000 mg/L. El tiempo de
estadía media o edad de lodos es típicamente extenso, del orden de 20, 40 e
incluso 60 días. Puede decirse que lamigración hacia estos
diseños ha tenido múltiples motivaciones tanto del punto de vista
de proceso (e.g. conducente a nitrificación
intencional; más buffer para shocks hidráulicos u orgánicos) como de equipamiento,
esto último especialmente por proyectistas empleando sistemas de aireación
difusa, sean fijos (tuberías PVC) o laterales flotantes (tuberías
polietileno), procurando no superar e.g. 15 lbDBO/day per 1,000
cu.ft. Adicionalmente, en las configuraciones de aireación extendida
se retiene cierta digestión aeróbica en los propios reactores
principales. Especialmente en los proyectos de pequeñas plantas,
i.e. <= 7570 m3/día (2 mgd), se ha visto la conveniencia de canalizar el
“problema ambiental” sin tener que lidiar, anaeróbicamente, con el decantado de
clarificación primaria. Por otro lado, recuérdese que, en
cualesquiera de las tres etapas posibles (anaeróbica, anóxica, aeróbica)
necesitaremos fuentes de carbón que de otra manera podrían ser
[inconvenientemente] retenidas en el primario. Esto puede ser
especialmente importante en aguas residuales o efluentes de baja carga
orgánica. Aunque parezca paradójico en algunas alternativas de remoción
biológica puede ser necesario suplementar ciertos proceso unitarios con
material carbonáceo, e.g. metanol. De todas maneras deberá analizarse cada
aplicación en concreto para delinear posibles alternativas.
Dentro de las implementaciones
más populares de configuraciones de aireación extendida podemos
mencionaraltenativas secuenciales, e.g.serie de lagunas de
mezcla parcial, y alternativas cíclicas, e.g. zanjas de
oxidación, los sistemas de aireación difusa en contracorriente, configuraciones
Biolac y similares, y sistemas intermitentes, incluyendo por
ejemplo configuraciones SBR.
Siendo que industrialmente puede ser
recomendable apoyarse en las alternativas de menor riesgo (i.e. cero
biofouling, e.g. aireación mecánica vs. aireación por difusión), menor
consumo energético y/o desgaste (e.g. aireadores de alta eficiencia, con
mecanismo de reducción vs. aireadores de acople directo y difusores de
membrana), presentaremos en forma más detallada el dimensionamiento de las
denominadas zanjas de oxidación, siendo las configuraciones
con geometrías similares a hipódromos o circuitos con forma de U,
las disposiciones más conocidas. Los canales son construídos comoóvalos
o anillos frecuentemente anidados, cada celda o zona con
características expresamente diferentes, e.g. niveles de oxígeno disuelto 0,
1 y 2 mg/L, correspondiendo a la función a cumplir de dicha zona, i.e.
celda anaeróbica (preparación para remoción biológica de P), celda anóxica
(denitrificante con remoción de DBO5) y celda óxica (remoción de DBO y
nitrificación intencional).
Las ventajas de
las zanjas de oxidación son múltiples: excelente capacidad/buffer para asimilar
cargas desiguales, hidráulica u orgánicamente hablando; nivel de líquido
constante (vs. variabilidad de descargas en SBRs); menor purga de lodos debido
a los grandes tiempos de residencia; energéticamente eficientes; muy buenos
resultados en cuanto a remoción de cualquier constitutivo de interés. En
ciertos casos, las descargas de zanjas de oxidación pueden incluir mayores
porcentajes de sólidos, de todas maneras concentrables mediante adecuado diseño
conservador de los clarificadores secundarios (e.g. 300-400 gpd/sq.ft.) y
espesadores y/o celdas de flotación (DAFs). En cierta manera la
desventaja más tangible es un requerimiento mayor en cuanto a extensión de área
ocupada pero que de una manera u otra le pertenece también a las otras
implementaciones, básicamente trabajando como ya dijimos con cociente carga
orgánica / inventario de biomasa en rangos 0.05 – 0.1 En respuesta a
esta “contraindicación” para zonas urbanas, se han patentado sistemas en los
que la circulación describe un ciclo vertical (vertical loop
reactors).
La conclusión en general es que las
zanjas de oxidación (frecuente e intencionalmente sobredimensionadas!)
al promover la estratificación tanto horizontal como vertical de los niveles de
oxígeno disuelto configuran una de las mejores alternativas para plantas de
tratamiento que contemplen el procesado biológico de nutrientes, y en especial
todos los sectores industriales que enfrenten altos niveles de nitrógeno
amoniacal y/o fósforo, incluyendo establecimientos como mataderos, camales, plantasde
sacrificio, crianza confinada, cervecerías/malterías, industrias de alimentos,
entre otros.
Como ejemplo ilustrativo básico mostramos el siguiente
diagrama:
dentro de los puntos que PH Buenaventura utiliza para sus sistemas de medición están.
AJUSTE DE LA TRANSFERENCIA DE
OXIGENO
La cantidad de aire que debe ser difundido en cada cámara de
aireación dependerá del total de la carga contaminante en peso, igualmente, el
tamaño del reactor.
La aireación tiene como objetivo transferir oxígeno al
efluente, lo suficiente para conservar el sistema biológico imperante. Es
importante conservar un residual de 2 mg/l en cada cámara.
Otro objetivo de la aireación es mantener el licor mezclado
en forma satisfactoria, eso que las bacterias contenidas en los lodos tengan
acceso a los nutrientes que llegan al reactor.
Se espera que en el primer estratum aeróbico exista mayor
demanda de oxígeno debido a que esta recibe enteramente la carga volúmica
residual procedente desde el reactor anaeróbico, que contiene gases carboniceos
disueltos que consumen oxígeno.
En la medida que el efluente pasa de un estratum a otro la
demanda por oxígeno es menor, por lo tanto se debe procurar una alimentación de
aire mayor en el primer estratum que el tercero.
FORMA DE REGULAR LA TRANSFERENCIA
DE OXÍGENO
Para regular la transferencia de oxígeno es necesario un
Analizador Portátil de Oxígeno
Disuelto. Se debe introducir el sensor en el efluente del
primer estratum y leyendo la lectura deberá ajustar la válvula que alimenta de
oxígeno hasta conseguir el residual deseado. Esta operación de ajuste debe
realizarla desde el tercer estratum hacia el primero.
En caso de no poseer un Analizador de Oxígeno Disuelto
inicie el ajuste en el tercer estratum para que este reciba un 20% aproximado
del total de la aireación, luego permita un 30% para el segundo estratum y el
resto para el primer estratum.
INTERPRETACIÓN DEL CUADRO TIEMPO
DE OPERACIÓN DEL
SOPLADOR
La cantidad de aireación es directamente proporcional a las
concentraciones de DBO5 y TKN, que también, determinan el tamaño de los
reactores.
En la medida que tengamos mayor eficiencia en la remoción
del DBO5 en los reactores anaeróbicos, incidirá en reducir el volumen requerido
para ser difundido dentro del reactor, porque requerirá menor transferencia de
oxígeno. Esto significa que si hacemos más eficiente la reacción anaeróbica
mayor ahorro de energía eléctrica podemos obtener.
El diseño de ingeniería por TAMA considera el nivel mínimo
posible de reducción de la carga contaminante por el método anaeróbico como
base para la determinación del volumen de aire para la transferencia de
oxígeno.
TAMA elige el Soplador que tenga la capacidad suficiente
para lograr cubrir los requerimientos de oxígeno suficiente para garantizar el
ecosistema aceptable y deseado.
En la selección es posible que se adjudique la operación a
un equipo que tenga mayor capacidad, de manera que mantendrá una disponibilidad
ociosa que llamaremos “Capacidad Disponible”, usualmente representa un 10~20%.
El tiempo de operación del soplador deberá considerar esta
capacidad disponible para producir los períodos de descanso. Esto se consigue
desactivando la energía a los motores de o los sopladores para que se inicie un
período de anoxión, que significa la carencia de oxígeno producto de la
inactividad de los sopladores.
Los sistemas biológicos dentro de la cámara de aireación
también, inciden en la demanda por oxígeno. Si existen bacterias filamentosas
pueden crear una demanda mayor de oxígeno y baja productividad en la remoción
de la carga contaminante.
También, existen bacterias facultativas predominantes que
son capaces de mantener una eficiencia elevada en la remoción de la carga
contaminante requiriendo un consumo bajo de oxígeno, lo cual, por ende,
representa la condición deseada.
PROCESO DE CLORINACIÓN
DEL EFLUENTE
La clorinación del efluente es necesaria e
importante como tratamiento terciario, la razón es que la planta no puede
reducir en su totalidad la presencia de Coliforme, aunque todos los demás
parámetros logren cumplir las normas ambientales.
Los Coliformes Fecales pueden producir problemas
a la salud humanas, por lo que es importante su reducción.
El método que exponemos aquí se trata de un
encapsulado de pastillas de cloro no mayor a 3” de Diámetro.
Este dosificador consta de tres partes: La
primera, es la tapa, la segunda es el encapsulado y la tercera, es la tapa
giratoria utilizada para regular la dosificación de cloro.
MODO EN QUE OPERA
Se depositan una cantidad limitada de pastillas de cloro
dentro del compartimiento para el encapsulado de pastillas de cloro.
Se ajusta la tapa giratoria para que coincidan los huecos y
se proyecte enteramente con el hueco del compartimiento del encapsulado, de
manera que se pueda apreciar la pastilla de cloro totalmente acostada.
Coloque la tapa del encapsulado e inserte el dosificador
dentro de la cámara de contacto.
Cuando el efluente moja la pastilla de cloro, esta se
disuelve y suelta el cloro contenida en ella. Entre mayor es el volumen de agua
mayor será su capacidad para disolver cloro, de manera que permite una
dosificación proporcional al volumen de agua que la rodea.
El cloro no reacciona de inmediato, por lo que requiere un
tiempo de contacto no menos a treinta (30) minutos. Es por esta razón es que
las cámaras de cloro se dimensionan para que tenga ese tiempo de retención
hidráulico.
MODO DE CONTROLAR LA DOSIFICACIÓN
Se requiere un comparador de cloro similar a los utilizados
para medir cloro libre en las piscinas.
Se debe medir la cantidad de cloro del efluente que sale de
la planta de tratamiento. El obtener muestras después del encapsulado de cloro
o en su etapa intermedia de tratamiento de desinfección no garantizará un
resultado verdadero.
Se obtiene 10 mililitro de efluente ya tratado y se le
aplica cinco (5) gotas de ototiledín.
La presencia de cloro en la muestra con el ototiledín tendrá
una reacción que producirá una coloración amarillenta de acuerdo al volumen de
cloro contenido en ella. La intensidad del color amarillento indicará el nivel
de concentración de cloro contenida en la muestra.
Para un efluente que abandona la planta de tratamiento en
dirección al cuerpo receptor debe mantener un residual entre 0.5 a 1 miligramo
por litro.
Si la dosificación es mayor a lo indicado en el párrafo
anterior, debe cerrarse la abertura de los huecos girando la tapa de ajuste.
Como la nueva dosificación surgirá un cambio a los 30
minutos posteriores, debe procurar obtener la muestra para analizar la
concentración después de este período.
MODO PARA ACTIVAR LA
DESNITRIFICACIÓN
La Desnitrificación es un proceso que libera nitrógeno a la
atmósfera y reduce, por lo tanto, las concentraciones de Óxido Nítrico,
Nitritos y Nitratos en el efluente en tratamiento.
Esto tiene importancia porque el Nitrógeno es un nutriente
para la flora y fauna contenida en los cuerpos de agua y es el responsable de
la formación de moho y limo.
Altas concentraciones puede afectar el contenido de oxígeno
en el cuerpo de agua receptor.
El Óxido Nítrico, Nitritos y Nitratos se crean por la
oxidación de los Amoniacales contenidos en la orina, heces y algunos compuestos
químicos utilizados en limpieza.
Son producidos por la intervención de oxígeno en la cámara
de aireación y la intervención de bacterias Nitrosomas y Nitrobacter que
completan la transformación.
Esta transformación mantiene la misma cantidad de Nitrógeno
contenida en los
Amoniacales, de manera que proyecta su impacto como
nutriente en el cuerpo receptor.
COMO SE ACTIVA LA DESNITRIFICACIÓN
El Óxido Nítrico (NO), Nitritos (NO2) y Nitratos (NO3) son
moléculas formadas por el Nitrógeno acompañado por un, dos y tres átomos de
oxígeno. El proceso de
desnitrificación consiste en secuestrar el oxígeno para que
el Nitrógeno quede liberado a su forma natural como gas. Existen un grupo de
bacterias que activan este proceso de desnitrificación, pero tienen que
trabajar en conjunto con una fuente energética que activa el proceso, esta es
el Metano (CH4). Se concluye que para activar la desnitrificación se requiere
el Metano más la actividad biológica.
El metano es conseguido a través de la actividad anaeróbica
como un tratamiento secundario previa a la cámara de aireación, donde el gas
mantenido disuelto en el efluente en tratamiento pasa a la cámara de aireación
y se mezcla con el licor mezclado.
Para activar la desnitrificación es necesario reducir el
Oxígeno Disuelto contenido en el licor mezclado mediante un proceso llamado
Anoxión, que consiste en detener la operación de los sopladores por un
intervalo de una hora aproximadamente. Durante este tiempo se consume el
oxígeno disuelto y se produce una demanda de oxígeno que activan las bacterias
desnitrificantes, que utilizan el metano disuelto en el efluente entrante como
fuente energética para iniciar el proceso de secuestro de oxígeno de los
Óxido Nítrico, Nitritos y Nitratos.
En ese tiempo de Anoxión se produce una demanda de oxígeno y
el efluente que entra a la cámara de aireación con su contenido de Metano
disuelto activa las Bacterias Desnitrificante. Estas estimulan el secuestro del
oxígeno que forma las moléculas de óxido nítrico, nitratos y nitritos.
Este proceso de secuestro libera Nitrógeno y CO2 a la
atmósfera, también se forma H2O.
La Desnitrificación se ejecuta por si sola bajo el estímulo
de la Anoxión, pero la planta de tratamiento debe estar configurada para este propósito.
Si los diseños contemplan este proceso, la desnitrificación se da por si sola
con el período de anoxión aceptable y suficiente.
Un período de anoxión corto no surge efecto, porque el oxígeno
contenido en el efluente oxida los compuestos que forman gases carboniceos, que
incluye el Metano, transformándolos en CO2 y Agua.
BACTERIAS FILAMENTOSAS
Los sistemas biológicos que forman los micros fauna y flora
contenida en los tratamientos secundarios aplicados para la reducción de la
carga contaminante son cambiantes, evolutivos y sujetos a una especie
dominante.
El sistema biológico imperante es responsable de la
eficiencia en la remoción denutrientes contenidos en la masa volúmica del
afluente.
La eficiencia biológica es clasificada por la orientación de
la reducción por tipos de carga contaminante, como por ejemplo: La contenida en
aceites y grasas orgánicas, en los sólidos sedimentados de las heces, como
también, aquellas bacterias clasificadas por su capacidad de reducir metales
contenidos en los afluentes, etc.
Los reactores anaeróbicos y aeróbicos llegan a formar un tipo
de bacterias que forman el ecosistema, lo que llamamos Caldo Bacterial.
Una planta de tratamiento, en condición normal, que reduce
la carga contaminante en forma aceptable con un sistema biológico innato posee
un caldo bacterial “aceptable y deseado”. Existen factores que pueden alterar
el sistema biológico y puede cambiar su condición a “no aceptable e indeseado”.
Esta transformación del Caldo Bacterial puede motivarse por causas inducidas,
como el uso indiscriminado de sustancias que contengan metales pesados, como la
potasa, cloro, amonio cuaternario, entre otros, que producen el aniquilamiento
de las bacterias dentro de los reactores o las inhiben. Las bacterias que ofrecen
mayor resistencia a los cambios en el medio serán las que se reproducirán y
formarán las dominantes.
Algunas bacterias dominantes “no deseadas e indeseables”
pueden ser del grupo de las filamentosas, que intervienen dentro de la
actividad anaeróbica y aeróbica, como la
Nocardia, Phaerotilus, SA Nasa, entre otras.
Un tipo de bacterias filamentosa se crean por el exceso de
oxidación en la cámara aeróbica, mientras que otras pueden reproducirse en ambiente
totalmente si presencia de oxígeno. Una de sus características es que son menos
densas que el agua, lo que hace que se mantengan en el efluente en completa
suspensión o en flotación formando la natilla flotante.
Otros tipos de bacterias pueden producir alteraciones en el
biosistema y producir bajo rendimiento en la remoción de la carga contaminante.
Algunas de ellas se caracterizan por ser poseer menor densidad a la del agua y
por lo tanto, se mantienen en suspensión en el efluente, incidiendo en elevar
los valores de Sólidos Suspendidos y por lo tanto, marcaciones elevadas en
DBO5, conteo de Coliformes entre otros parámetros.
La baja densidad de la masa bacterial dominante crea problemas
en la sedimentación de los lodos. Se ha observado en muchos casos la formación
de flóculos biológicos que crean la flotación de los lodos en forma de nata de
color chocolate oscuro, chocolate café en forma gelatinosa, entre otras.
Las bacterias indeseadas pueden reproducirse tanto en
ambientes anaeróbicos como aeróbicos, algunas fomentan malos olores.
La baja densidad de las bacterias afecta la clarificación de
los efluentes aeróbicos, porque se mantienen en suspensión en el clarificador
evitando que los lodos biológicos se sedimenten, lo que incide en aumentar la
turbidez, presencia de sólidos suspendidos, en la marcación de DBO5 y aumentar
el consumo en desinfectante.
El inocuo de bacterias inducidas es una solución para
cambiar ecosistemas no deseados.
FORMA PARA CONTRARRESTAR LAS
BACTERIAS FILAMENTOSAS
Recomendamos dos procedimientos a seguir:
1- Produzca un período de Anoxión en la cámara de aireación
por 45 ~ 60 minutos.
Esto evitará la formación de bacterias filamentosas
aeróbicas.
2- Consultar al personal técnico de TAMA para las debidas
recomendaciones de tratamiento.
FORMA DE MANTENER UN ECOSISTEMA DE
ALTA EFICIENCIA
Se recomienda el inocuo de bacterias Gram Negativo en
dependencia de las condiciones que presenta el efluente y los objetivos que se
desea perseguir.
Es necesario consultar a un técnico de TAMA para la
recomendación del tipo de bacteria a utilizar.
No podemos aseverar que Buenaventura
tenga malas prácticas en cuanto al manejo de la aireación extendida, lo que si
podemos recalcar y poner en sobresalto es que PH Buenaventura se preocupa por
el mejoramiento del medio ambiente, el tratamiento de las aguas, y la salud de
los residentes sin dejar de lado la estética y la belleza que los caracteriza.
Imágenes de la planta de aireación
extendida en PH Buenaventura
 |
| entrada del agua desde los drenajes |
 |
| blowers para suministrar el oxígeno requerido |
 |
Panel de circuitos.
En la parte superior de este panel podemos observar los
controles manuales llevados por cada operador.
|
 | ||
Salidas
de agua después del proceso
La calidad de los productos que ofrece CONCRETEX, viene
ligada directamente con la materia prima; la piedra por ejemplo, es
suministrada en su totalidad por Cantera El Higo, la cual es altamente
reconocida por los estándares de calidad.
Escrito: Esteban Herrera – Estudiante Ing. Industrial - Ulat
|
Un especial Agradecimiento al Ingeniero Gustavo Pinilla,
quien coordino con nosotros (Grupo de Ultimo año de Ing. Industrial ULAT –
Coclé) la gira realizada a Cantera El Higo; además compartió con nosotros
conocimientos generales sobre geología de Panamá y datos de conocimiento
general, los cuales contenían gran contenido informativo y educativo. De igual
forma agradecer a la ingeniera Vilma Víquez, quien es la Gerente de la sección
de Piedras en Cantera El Higo.
Para conocer un poco de esta empresa…
En el año 2002 un grupo de Inversionistas panameños constituyen
Minera San Carlos, S.A., (CANTERA EL HIGO), con el propósito de asumir la
explotación de la concesión de roca andesita de alta calidad ubicada en el
Higo, distrito de San Carlos, provincia de Panamá y de esta forma suministrar
agregados para los principales proyectos Turísticos y de Segunda Residencias
que están desarrollándose en el área.
Horario de trabajos: Lunes a viernes de 8:00 a.m. hasta 5:00
p.m.
Sábados 8:00 a.m. hasta 12 m.d.
Ubicación: Cantera El Higo se encuentra aproximadamente a una
hora desde la ciudad capital. En el Distrito de San Carlos, Corregimiento de El
Higo, Lugar Poblado El Copé de San Carlos.
A continuación algunas vistas aéreas
del perímetro de Cantera El higo.
El Ingeniero Gustavo Pinilla nos comentaba que una de las
sucesos innatos e inevitables para el ser humano, es contaminar, desde ir al
baño hasta la explotación minera, constituyen el proceso de contaminación, sin
embargo lo que hace la diferencia es la forma en que se dan los hechos, y en el
NO abuso de la explotación de los recursos.
Podemos observar en las imágenes, que el área fuera del
perímetro de esta cantera, es un área verde protegida, rasgo que identifica a
esta cantera como una cantera de Minería Responsable; concepto que a la fecha
todas deberían practicar verdaderamente.
La explotación minera en gran escala es siempre destructiva y la cantidad de minerales que pueden explotarse es limitada. La minería es una industria de “auge y decadencia”, lo que quiere decir que puede haber gran riqueza cuando se descubre un depósito mineral nuevo, pero está seguido de una gran pobreza cuando los minerales se agotan.
Como los minerales son recursos no renovables, una “minería sostenible” es algo imposible. Sin embargo, sí se puede hacer la minería de maneras menos destructivas y más beneficiosas para los trabajadores y las comunidades.
¡Nuestra tierra
también ha
sido destruida
para siempre!
también ha
sido destruida
para siempre!
Desarrolle planes ambientales y sociales
Todas las operaciones mineras deberían incluir un plan de protección del medio ambiente y de apoyo a las necesidades de la comunidad. Las compañías mineras quieren obtener la máxima riqueza posible a bajo costo, así que la presión de la comunidad será necesaria para forzar a que las operaciones mineras desarrollen estos tipos de planes. Para que cualquier plan se haga efectivo, la gente de las comunidades cercanas debe participar en todas las decisiones. Un plan responsable debe incluir:
- una Evaluación del Impacto Ambiental (EIA) realizado con la participación de la comunidad que será afectada.
- suficientes servicios sociales tales como clínicas de salud y escuelas, y la provisión de agua potable, saneamiento, sistemas de tratamiento de aguas negras y otros servicios necesarios.
- atención integral de salud a largo plazo para mineros, sus familias y las comunidades afectadas.
- un plan para el cierre de minas, rehabilitación de tierras y provisión de trabajo seguro y capacitación en otros oficios para aquellos que trabajaron en las minas.
Generalidades de la empresa:
Estos
son algunos detalles Industriales de los bloques fabricados en Cantera El Higo
Detalles
sobre las piedras molidas en Cantera El Higo
Imágenes sobre Cantera EL Higo
Fig. Planta de bloques interior
- montacargas reubicando los bloques
terminados.
Fig. Molienda de piedras
La piedra extraída en esta cantera es la denominada y
reconocida como roca andesita.
La andesita es una roca ignea volcánica de composición
intermedia. Su
composición mineral comprende generalmente plagioclasa y varios otros minerales ferromagnésicos como piroxeno, biotita y hornblenda.
También puede haber cantidades menores de sanidina y cuarzo. Los minerales más grandes como la plagioclasa suelen ser
visibles a simple vista mientras que la matriz suele estar compuesta de granos
minerales finos o vidrio. El magma andesítico
es el magma más rico en agua aunque al erupcionar se pierde esta agua como
vapor. Si el magma andesítico cristaliza en profundidad se forma elequivalente plutónico de la andesita que es la diorita. En este caso el agua pasa a formar parte
de anfíboles, mineral que es escaso en la
andesita.
Tras el basalto,la andesita es la roca volcánica más común de la Tierra. El nombre andesita deriva de su ocurrencia en Andesaunque yace a lo largo del Cinturón
de Fuego del Pacífico y
en otras localidades como Trondheim en Noruega y enIslandia, así como las formaciones del Cabo de Gata, en Almería, España. Junto con el basalto es una de las rocas más comunes de
corteza de Marte.
La palabra andesita fue usada por primerva vez en 1836
por Leopold von Buch para referirse a «traquitas» andinas que en vez de contener sanidina y hornblenda poseían albita y hornblenda.
Adoquines
El cambiante clima en
nuestro país, unas veces soleado otras veces lluvioso, exige en exteriores, el
uso de materiales consistentes y fuertes, mucho más en áreas de alto tráfico.
Concepto.
Pensando en un material que cuente con propiedades consistentes y que además aumente el valor de su propiedad agregándole un toque diferente y sofisticado, encontramos los adoquines, una especie de bloque elaborado a base del polvillo asfáltico, que al mezclarse con cemento estructural y arena se obtiene un producto sumamente absorbente, resistente al desgaste y al tráfico, así como a las cargas fijas.
Pensando en un material que cuente con propiedades consistentes y que además aumente el valor de su propiedad agregándole un toque diferente y sofisticado, encontramos los adoquines, una especie de bloque elaborado a base del polvillo asfáltico, que al mezclarse con cemento estructural y arena se obtiene un producto sumamente absorbente, resistente al desgaste y al tráfico, así como a las cargas fijas.
Espacios.
El uso de los adoquines en nuestro país se remontan a la época colonial cuando fueron utilizados en las calles del Casco Antiguo, en donde todavía los podemos apreciar.
El uso de los adoquines en nuestro país se remontan a la época colonial cuando fueron utilizados en las calles del Casco Antiguo, en donde todavía los podemos apreciar.
Ventajas.
Al consultar a Gustavo Pinilla, gerente de operaciones de Cantera El Higo, en San Carlos, este nos manifestó lo siguiente: “A diferencia de otro tipo de pavimentos, los adoquines no se manchan gracias a su alto poder de absorción. Su mantenimiento es fácil, ya que no requiere pulimientos, abrillantadores, selladores, ceras ni de pinturas, esto es gracias a que al momento del proceso de su elaboración se le agregan pigmentos colorantes a pedido del cliente y se adaptan a diferentes estilos arquitectónicos.
Al consultar a Gustavo Pinilla, gerente de operaciones de Cantera El Higo, en San Carlos, este nos manifestó lo siguiente: “A diferencia de otro tipo de pavimentos, los adoquines no se manchan gracias a su alto poder de absorción. Su mantenimiento es fácil, ya que no requiere pulimientos, abrillantadores, selladores, ceras ni de pinturas, esto es gracias a que al momento del proceso de su elaboración se le agregan pigmentos colorantes a pedido del cliente y se adaptan a diferentes estilos arquitectónicos.
Instalación.
Es fácil y se efectúa a presión, pues no se utiliza ningún tipo de pegamento o base para adherirlo a la superficie; la arena que se agrega entre las juntas en el proceso de instalación refuerza su estabilidad y permanencia.
Es fácil y se efectúa a presión, pues no se utiliza ningún tipo de pegamento o base para adherirlo a la superficie; la arena que se agrega entre las juntas en el proceso de instalación refuerza su estabilidad y permanencia.
Estilo.
Hoy día, estos productos han mejorado su apariencia y diseño, a pesar de que conservan su belleza tradicional, han incrementado su calidad ofreciendo un acabado de primera.
Hoy día, estos productos han mejorado su apariencia y diseño, a pesar de que conservan su belleza tradicional, han incrementado su calidad ofreciendo un acabado de primera.
En el mercado local encontramos
diseños de bandera, raquetas, rectángulo y apreciado estilo colonial y colores
como gris, amarillo y rojo.
Son ideales para
jardines, terrazas, estacionamientos, vías de acceso, aceras, centros
comerciales, calles, pavimentos, cruces peatonales y puertos, entre otros.
La empresa Cantera El Higo es altamente eficiente debido a
los proveedores de alta calidad los cuales prestan sus servicios para la mejora
continua en los procesos.
Como ejemplo de esto, podemos mencionar a la empresa Contec,
la cual es una empresa con alta trayectoria en el País en cuanto a servicios
eléctricos. Conozcamos un poco más de esta empresa.
Consultores Electrotécnicos S.A. (Contec S.A.)
Empresa panameña que nace en el año 2006, como una
alternativa en el mercado eléctrico panameño en baja y media tensión y quien
tiene como función principal el de brindar productos y servicios especializados
de ingeniería.
Ese mismo año, Contec fue contratada por Cantera El Higo para
las siguientes tareas…
Proyecto
desarrollado en el año 2006, ubicado en al oeste de la provincia de Panamá
exactamente en el área del Higo de San Carlos.
Equipo
suministrado:
Centro de Control de Motores para la nueva línea de la Cantera.
Centro de Control de Motores para la nueva línea de la Cantera.
Asesoría:
A diferencia de la línea existente se les recomendó que para el Motor del Cono de 250 H.P., se utilizara un arrancador suave para bajar los consumos de la línea y así ayudar a minimizar el desgaste de las piezas mecánicas del mismo.
Asesoría a la empresa de instalación en la correcta conexión del cableado eléctrico y de control.
A diferencia de la línea existente se les recomendó que para el Motor del Cono de 250 H.P., se utilizara un arrancador suave para bajar los consumos de la línea y así ayudar a minimizar el desgaste de las piezas mecánicas del mismo.
Asesoría a la empresa de instalación en la correcta conexión del cableado eléctrico y de control.
Puesta
en Marcha:
La
última etapa que se realizo con el cliente fue la puesta en marcha del mismo,
donde se ajustaron todas las rampas de arranque de los motores, requeridas por
el cliente para su producción.
Esteban
Herrera – Responsable del Blog – sección de molienda de piedras.
En esta
fotografía me encuentro con mi colega, la joven Yamileth Castillo, quien
también estuvo presente en la gira a Cantera El Higo.
Aprovecho para agradecer nuevamente al Ingeniero Francisco Arango, Profesor de Ingeniería Industrial en la Universidad Latina de Panamá. y al grupo de Ingeniería Industrial, generación 2015.
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Para poder llevar a cabo con éxito un diagnóstico organizacional se deben cumplir algunos requisitos básicos:
1. Antes de iniciar el proceso de diagnóstico es indispensable contar con la intención de cambio y el compromiso de respaldo por parte del cliente (término usado en Desarrollo Organizacional para designar a la persona o grupo directamente interesado en que se lleve a cabo una transformación en el sistema y con la suficiente autoridad para promoverla). Es decir, que esté dispuesto a realizar los cambios resultantes del diagnóstico.
2. El "cliente" debe dar amplias facilidades al consultor (interno o externo) para la obtención de información y no entorpecer el proceso de diagnóstico.
3. El consultor manejará la información que se obtenga del proceso en forma absolutamente confidencial, entregando los resultados generales sin mencionar a las personas que proporcionaron la información.
4. También debe proporcionar retroalimentación acerca de los resultados del diagnóstico a las fuentes de las que se obtuvo la información.
5. El éxito o fracaso del diagnóstico depende en gran medida del cliente y del cumplimiento de los acuerdos que haga con el consultor