Antes de entrar en materia, quiero extenderle una
gratificación a nuestro Colega Julio Pérez, quien desempeña el cargo de jefe de
mantenimiento en el complejo habitacional PH Buenaventura. Agradecer además al
Ingeniero Alejandro Rivera por mostrarnos el funcionamiento de las plantas de
tratamiento de agua, las cuales serán nuestro tema a tratar.
A continuación les dejare una breve descripción de lo que es
PH Buenaventura.
Situado en un entorno tropical y natural con extensas áreas
verdes, lagos y frondosos árboles, Buenaventura se compone de lujosas casas
frente al mar, villas frente al lago, condominios, lofts y el lujoso JW
Marriott Panama Golf & Beach Resort.
Buenaventura es una comunidad de playa exclusiva
ubicada en las costas del Pacífico de Panamá. Es un destino perfecto donde los
residentes pueden jugar golf, navegar, nadar, observar aves, practicar
senderismo, pescar, cenar, socializar o simplemente vivir la vida que soñó en
su propiedad. Con casas lujosas rodeadas de impresionantes vistas a exuberantes
jardines, lagunas, canales y una playa de arena blanca, Buenaventura pertenece
a una categoría única.
PH Buenaventura cuenta además con lujosos inmuebles como son:
CLUB ESTATES
Residencias frente a la cancha de golf
LAGUNA
Apartamentos y townhouses con vista al lago
LOTES PRIVADOS
Desde 24,840 ft2 (2,313 mt2)
OCEANLAKE GOLF VILLAS
Villas de lujo cercanas a la cancha de golf
PASEO DE LAS CASAS
Condos y townhouses con espectaculares vistas
PUNTARENA
Villas frente al mar, de estilo europeo
Sin embargo como en todos los casos humanos, siempre existen
problemáticas que aquejan los procesos o servicios realizados; en este caso
particular, visitamos este lujoso PH Buenaventura para conocer sobre los
sistemas de tratamiento de agua que utilizan.
El ingeniero Alejandro
Rivera, nos
comentaba que en el sistema de aireación extendida tiene algunas problemáticas;
una de estas es la falta de conciencia de algunos de los residentes o
visitantes, en cuanto al aspecto de utilización de los sanitarios, ya que muchas
veces vierten desechos sólidos al inodoro y éste llega hasta los sistemas de
alcantarillados y pasa hasta los tanques donde se realiza el tratamiento.
Para entrar en materia, conozcamos un poco más acerca de la
aireación extendida.
Las plantas de tratamiento de aguas residuales o efluentes se
basan en procesos biológicos para la remoción de
material orgánica soluble o disuelta (< .45 µm). A grosso modo,
lo que se pretende es desarrollar un inventario de microorganismos, biomasa,
que al asimilar los distintos constitutivos, configura en sí suficiente masa
crítica para que podamos segregarlos o separarlos del seno del líquido,
mediante procesos unitarios de tipo físicoquímico convencionales, i.e.
decantación, flotación, filtrado.
Dentro de las diferentes alternativas distinguimos
clásicamente los procesos con biomasa residente en
algún tipo de soporte, sea natural o artificial, y los procesos con biomasa
o inventario en suspensión. En ambos casos puede
hablarse de contextos aeróbicos o anaeróbicos, y tal vez como adelanto del
contenido de esta presentación, anóxicos, i.e. empleo de nitrato como aceptor
de electrones. Dicho de otra manera, procesos biológicos
en los cuales se desarrollan inventarios de microorganismos (denitrificantes)
que logran emplear el oxígeno presente en el nitrato, dando lugar a nitrógeno
en fase gas.
Históricamente puede decirse que el
diseño de plantas que incorporen nitrificación intencional en
los reactores, así como denitrificación intencional en celdas o particiones,
contiguas o no, es relativamente reciente. El apercibimiento del
negativo impacto ambiental resultante de ignorar presencia de amoníaco o
fósforo está extremadamente muy bien documentado. De todas maneras,
para atestiguar el nivel de conocimiento actual (“state of the art”), es
paradójico recordar que la mayoría de las patentes de proceso de
tratamientos biológicos que han atendido específicamente esta problemáticahan
expirado hace ya bastante tiempo. Esta situación
explica tal vez por qué se haya considerado muy importante anexar una discusión
sobre sistema de tratamiento de aireación extendida, siendo
que en realidad, no son otra cosa que variantes de sistemas de lodos activados.
A efectos de poder presentar las dos
alternativas, i.e. tratamiento convencional vs aireación
extendida, vamos a apelar a una caracterización más o menos parcial de
cada una.
En general la planta de tratamiento
de lodos activados convencional incluye un clarificador
primario, trabaja con 6 – 7.5 horas de tiempo de retención hidráulica, no tiene
prevista la demanda por nitrificación y un valor por “default” de MLSS puede
ser 3,000 mg/L. En forma más o menos relacionada, el cociente carga
orgánica / inventario de biomasa (f/m) en general es superior a 0.2, frecuentemente
a veces más; con cargas orgánicas volumétricas del orden de, e.g. 40-50
lbDBO5/day per 1,000 cu.ft. Esta configuración, clásica de obras de
gran envergadura, requiere por lo tanto purga regular del clarificador primario
como biomasa excedente del secundario.
La alternativa de aireación extendida frecuentemente
sólo incluye una separación previa mediante rejas o mallas, hidráulicamente
trabaja con tiempos de detención del orden de 24 horas o más y con cocientes
carga orgánica /inventario de biomasa (f/m) menores a 0.1, incluso 0.05 – se
habla de MLSS en rangos de 4,000 mg/L - 6,000 mg/L. El tiempo de
estadía media o edad de lodos es típicamente extenso, del orden de 20, 40 e
incluso 60 días. Puede decirse que lamigración hacia estos
diseños ha tenido múltiples motivaciones tanto del punto de vista
de proceso (e.g. conducente a nitrificación
intencional; más buffer para shocks hidráulicos u orgánicos) como de equipamiento,
esto último especialmente por proyectistas empleando sistemas de aireación
difusa, sean fijos (tuberías PVC) o laterales flotantes (tuberías
polietileno), procurando no superar e.g. 15 lbDBO/day per 1,000
cu.ft. Adicionalmente, en las configuraciones de aireación extendida
se retiene cierta digestión aeróbica en los propios reactores
principales. Especialmente en los proyectos de pequeñas plantas,
i.e. <= 7570 m3/día (2 mgd), se ha visto la conveniencia de canalizar el
“problema ambiental” sin tener que lidiar, anaeróbicamente, con el decantado de
clarificación primaria. Por otro lado, recuérdese que, en
cualesquiera de las tres etapas posibles (anaeróbica, anóxica, aeróbica)
necesitaremos fuentes de carbón que de otra manera podrían ser
[inconvenientemente] retenidas en el primario. Esto puede ser
especialmente importante en aguas residuales o efluentes de baja carga
orgánica. Aunque parezca paradójico en algunas alternativas de remoción
biológica puede ser necesario suplementar ciertos proceso unitarios con
material carbonáceo, e.g. metanol. De todas maneras deberá analizarse cada
aplicación en concreto para delinear posibles alternativas.
Dentro de las implementaciones
más populares de configuraciones de aireación extendida podemos
mencionaraltenativas secuenciales, e.g.serie de lagunas de
mezcla parcial, y alternativas cíclicas, e.g. zanjas de
oxidación, los sistemas de aireación difusa en contracorriente, configuraciones
Biolac y similares, y sistemas intermitentes, incluyendo por
ejemplo configuraciones SBR.
Siendo que industrialmente puede ser
recomendable apoyarse en las alternativas de menor riesgo (i.e. cero
biofouling, e.g. aireación mecánica vs. aireación por difusión), menor
consumo energético y/o desgaste (e.g. aireadores de alta eficiencia, con
mecanismo de reducción vs. aireadores de acople directo y difusores de
membrana), presentaremos en forma más detallada el dimensionamiento de las
denominadas zanjas de oxidación, siendo las configuraciones
con geometrías similares a hipódromos o circuitos con forma de U,
las disposiciones más conocidas. Los canales son construídos comoóvalos
o anillos frecuentemente anidados, cada celda o zona con
características expresamente diferentes, e.g. niveles de oxígeno disuelto 0,
1 y 2 mg/L, correspondiendo a la función a cumplir de dicha zona, i.e.
celda anaeróbica (preparación para remoción biológica de P), celda anóxica
(denitrificante con remoción de DBO5) y celda óxica (remoción de DBO y
nitrificación intencional).
Las ventajas de
las zanjas de oxidación son múltiples: excelente capacidad/buffer para asimilar
cargas desiguales, hidráulica u orgánicamente hablando; nivel de líquido
constante (vs. variabilidad de descargas en SBRs); menor purga de lodos debido
a los grandes tiempos de residencia; energéticamente eficientes; muy buenos
resultados en cuanto a remoción de cualquier constitutivo de interés. En
ciertos casos, las descargas de zanjas de oxidación pueden incluir mayores
porcentajes de sólidos, de todas maneras concentrables mediante adecuado diseño
conservador de los clarificadores secundarios (e.g. 300-400 gpd/sq.ft.) y
espesadores y/o celdas de flotación (DAFs). En cierta manera la
desventaja más tangible es un requerimiento mayor en cuanto a extensión de área
ocupada pero que de una manera u otra le pertenece también a las otras
implementaciones, básicamente trabajando como ya dijimos con cociente carga
orgánica / inventario de biomasa en rangos 0.05 – 0.1 En respuesta a
esta “contraindicación” para zonas urbanas, se han patentado sistemas en los
que la circulación describe un ciclo vertical (vertical loop
reactors).
La conclusión en general es que las
zanjas de oxidación (frecuente e intencionalmente sobredimensionadas!)
al promover la estratificación tanto horizontal como vertical de los niveles de
oxígeno disuelto configuran una de las mejores alternativas para plantas de
tratamiento que contemplen el procesado biológico de nutrientes, y en especial
todos los sectores industriales que enfrenten altos niveles de nitrógeno
amoniacal y/o fósforo, incluyendo establecimientos como mataderos, camales, plantasde
sacrificio, crianza confinada, cervecerías/malterías, industrias de alimentos,
entre otros.
Como ejemplo ilustrativo básico mostramos el siguiente
diagrama:
dentro de los puntos que PH Buenaventura utiliza para sus sistemas de medición están.
AJUSTE DE LA TRANSFERENCIA DE
OXIGENO
La cantidad de aire que debe ser difundido en cada cámara de
aireación dependerá del total de la carga contaminante en peso, igualmente, el
tamaño del reactor.
La aireación tiene como objetivo transferir oxígeno al
efluente, lo suficiente para conservar el sistema biológico imperante. Es
importante conservar un residual de 2 mg/l en cada cámara.
Otro objetivo de la aireación es mantener el licor mezclado
en forma satisfactoria, eso que las bacterias contenidas en los lodos tengan
acceso a los nutrientes que llegan al reactor.
Se espera que en el primer estratum aeróbico exista mayor
demanda de oxígeno debido a que esta recibe enteramente la carga volúmica
residual procedente desde el reactor anaeróbico, que contiene gases carboniceos
disueltos que consumen oxígeno.
En la medida que el efluente pasa de un estratum a otro la
demanda por oxígeno es menor, por lo tanto se debe procurar una alimentación de
aire mayor en el primer estratum que el tercero.
FORMA DE REGULAR LA TRANSFERENCIA
DE OXÍGENO
Para regular la transferencia de oxígeno es necesario un
Analizador Portátil de Oxígeno
Disuelto. Se debe introducir el sensor en el efluente del
primer estratum y leyendo la lectura deberá ajustar la válvula que alimenta de
oxígeno hasta conseguir el residual deseado. Esta operación de ajuste debe
realizarla desde el tercer estratum hacia el primero.
En caso de no poseer un Analizador de Oxígeno Disuelto
inicie el ajuste en el tercer estratum para que este reciba un 20% aproximado
del total de la aireación, luego permita un 30% para el segundo estratum y el
resto para el primer estratum.
INTERPRETACIÓN DEL CUADRO TIEMPO
DE OPERACIÓN DEL
SOPLADOR
La cantidad de aireación es directamente proporcional a las
concentraciones de DBO5 y TKN, que también, determinan el tamaño de los
reactores.
En la medida que tengamos mayor eficiencia en la remoción
del DBO5 en los reactores anaeróbicos, incidirá en reducir el volumen requerido
para ser difundido dentro del reactor, porque requerirá menor transferencia de
oxígeno. Esto significa que si hacemos más eficiente la reacción anaeróbica
mayor ahorro de energía eléctrica podemos obtener.
El diseño de ingeniería por TAMA considera el nivel mínimo
posible de reducción de la carga contaminante por el método anaeróbico como
base para la determinación del volumen de aire para la transferencia de
oxígeno.
TAMA elige el Soplador que tenga la capacidad suficiente
para lograr cubrir los requerimientos de oxígeno suficiente para garantizar el
ecosistema aceptable y deseado.
En la selección es posible que se adjudique la operación a
un equipo que tenga mayor capacidad, de manera que mantendrá una disponibilidad
ociosa que llamaremos “Capacidad Disponible”, usualmente representa un 10~20%.
El tiempo de operación del soplador deberá considerar esta
capacidad disponible para producir los períodos de descanso. Esto se consigue
desactivando la energía a los motores de o los sopladores para que se inicie un
período de anoxión, que significa la carencia de oxígeno producto de la
inactividad de los sopladores.
Los sistemas biológicos dentro de la cámara de aireación
también, inciden en la demanda por oxígeno. Si existen bacterias filamentosas
pueden crear una demanda mayor de oxígeno y baja productividad en la remoción
de la carga contaminante.
También, existen bacterias facultativas predominantes que
son capaces de mantener una eficiencia elevada en la remoción de la carga
contaminante requiriendo un consumo bajo de oxígeno, lo cual, por ende,
representa la condición deseada.
PROCESO DE CLORINACIÓN
DEL EFLUENTE
La clorinación del efluente es necesaria e
importante como tratamiento terciario, la razón es que la planta no puede
reducir en su totalidad la presencia de Coliforme, aunque todos los demás
parámetros logren cumplir las normas ambientales.
Los Coliformes Fecales pueden producir problemas
a la salud humanas, por lo que es importante su reducción.
El método que exponemos aquí se trata de un
encapsulado de pastillas de cloro no mayor a 3” de Diámetro.
Este dosificador consta de tres partes: La
primera, es la tapa, la segunda es el encapsulado y la tercera, es la tapa
giratoria utilizada para regular la dosificación de cloro.
MODO EN QUE OPERA
Se depositan una cantidad limitada de pastillas de cloro
dentro del compartimiento para el encapsulado de pastillas de cloro.
Se ajusta la tapa giratoria para que coincidan los huecos y
se proyecte enteramente con el hueco del compartimiento del encapsulado, de
manera que se pueda apreciar la pastilla de cloro totalmente acostada.
Coloque la tapa del encapsulado e inserte el dosificador
dentro de la cámara de contacto.
Cuando el efluente moja la pastilla de cloro, esta se
disuelve y suelta el cloro contenida en ella. Entre mayor es el volumen de agua
mayor será su capacidad para disolver cloro, de manera que permite una
dosificación proporcional al volumen de agua que la rodea.
El cloro no reacciona de inmediato, por lo que requiere un
tiempo de contacto no menos a treinta (30) minutos. Es por esta razón es que
las cámaras de cloro se dimensionan para que tenga ese tiempo de retención
hidráulico.
MODO DE CONTROLAR LA DOSIFICACIÓN
Se requiere un comparador de cloro similar a los utilizados
para medir cloro libre en las piscinas.
Se debe medir la cantidad de cloro del efluente que sale de
la planta de tratamiento. El obtener muestras después del encapsulado de cloro
o en su etapa intermedia de tratamiento de desinfección no garantizará un
resultado verdadero.
Se obtiene 10 mililitro de efluente ya tratado y se le
aplica cinco (5) gotas de ototiledín.
La presencia de cloro en la muestra con el ototiledín tendrá
una reacción que producirá una coloración amarillenta de acuerdo al volumen de
cloro contenido en ella. La intensidad del color amarillento indicará el nivel
de concentración de cloro contenida en la muestra.
Para un efluente que abandona la planta de tratamiento en
dirección al cuerpo receptor debe mantener un residual entre 0.5 a 1 miligramo
por litro.
Si la dosificación es mayor a lo indicado en el párrafo
anterior, debe cerrarse la abertura de los huecos girando la tapa de ajuste.
Como la nueva dosificación surgirá un cambio a los 30
minutos posteriores, debe procurar obtener la muestra para analizar la
concentración después de este período.
MODO PARA ACTIVAR LA
DESNITRIFICACIÓN
La Desnitrificación es un proceso que libera nitrógeno a la
atmósfera y reduce, por lo tanto, las concentraciones de Óxido Nítrico,
Nitritos y Nitratos en el efluente en tratamiento.
Esto tiene importancia porque el Nitrógeno es un nutriente
para la flora y fauna contenida en los cuerpos de agua y es el responsable de
la formación de moho y limo.
Altas concentraciones puede afectar el contenido de oxígeno
en el cuerpo de agua receptor.
El Óxido Nítrico, Nitritos y Nitratos se crean por la
oxidación de los Amoniacales contenidos en la orina, heces y algunos compuestos
químicos utilizados en limpieza.
Son producidos por la intervención de oxígeno en la cámara
de aireación y la intervención de bacterias Nitrosomas y Nitrobacter que
completan la transformación.
Esta transformación mantiene la misma cantidad de Nitrógeno
contenida en los
Amoniacales, de manera que proyecta su impacto como
nutriente en el cuerpo receptor.
COMO SE ACTIVA LA DESNITRIFICACIÓN
El Óxido Nítrico (NO), Nitritos (NO2) y Nitratos (NO3) son
moléculas formadas por el Nitrógeno acompañado por un, dos y tres átomos de
oxígeno. El proceso de
desnitrificación consiste en secuestrar el oxígeno para que
el Nitrógeno quede liberado a su forma natural como gas. Existen un grupo de
bacterias que activan este proceso de desnitrificación, pero tienen que
trabajar en conjunto con una fuente energética que activa el proceso, esta es
el Metano (CH4). Se concluye que para activar la desnitrificación se requiere
el Metano más la actividad biológica.
El metano es conseguido a través de la actividad anaeróbica
como un tratamiento secundario previa a la cámara de aireación, donde el gas
mantenido disuelto en el efluente en tratamiento pasa a la cámara de aireación
y se mezcla con el licor mezclado.
Para activar la desnitrificación es necesario reducir el
Oxígeno Disuelto contenido en el licor mezclado mediante un proceso llamado
Anoxión, que consiste en detener la operación de los sopladores por un
intervalo de una hora aproximadamente. Durante este tiempo se consume el
oxígeno disuelto y se produce una demanda de oxígeno que activan las bacterias
desnitrificantes, que utilizan el metano disuelto en el efluente entrante como
fuente energética para iniciar el proceso de secuestro de oxígeno de los
Óxido Nítrico, Nitritos y Nitratos.
En ese tiempo de Anoxión se produce una demanda de oxígeno y
el efluente que entra a la cámara de aireación con su contenido de Metano
disuelto activa las Bacterias Desnitrificante. Estas estimulan el secuestro del
oxígeno que forma las moléculas de óxido nítrico, nitratos y nitritos.
Este proceso de secuestro libera Nitrógeno y CO2 a la
atmósfera, también se forma H2O.
La Desnitrificación se ejecuta por si sola bajo el estímulo
de la Anoxión, pero la planta de tratamiento debe estar configurada para este propósito.
Si los diseños contemplan este proceso, la desnitrificación se da por si sola
con el período de anoxión aceptable y suficiente.
Un período de anoxión corto no surge efecto, porque el oxígeno
contenido en el efluente oxida los compuestos que forman gases carboniceos, que
incluye el Metano, transformándolos en CO2 y Agua.
BACTERIAS FILAMENTOSAS
Los sistemas biológicos que forman los micros fauna y flora
contenida en los tratamientos secundarios aplicados para la reducción de la
carga contaminante son cambiantes, evolutivos y sujetos a una especie
dominante.
El sistema biológico imperante es responsable de la
eficiencia en la remoción denutrientes contenidos en la masa volúmica del
afluente.
La eficiencia biológica es clasificada por la orientación de
la reducción por tipos de carga contaminante, como por ejemplo: La contenida en
aceites y grasas orgánicas, en los sólidos sedimentados de las heces, como
también, aquellas bacterias clasificadas por su capacidad de reducir metales
contenidos en los afluentes, etc.
Los reactores anaeróbicos y aeróbicos llegan a formar un tipo
de bacterias que forman el ecosistema, lo que llamamos Caldo Bacterial.
Una planta de tratamiento, en condición normal, que reduce
la carga contaminante en forma aceptable con un sistema biológico innato posee
un caldo bacterial “aceptable y deseado”. Existen factores que pueden alterar
el sistema biológico y puede cambiar su condición a “no aceptable e indeseado”.
Esta transformación del Caldo Bacterial puede motivarse por causas inducidas,
como el uso indiscriminado de sustancias que contengan metales pesados, como la
potasa, cloro, amonio cuaternario, entre otros, que producen el aniquilamiento
de las bacterias dentro de los reactores o las inhiben. Las bacterias que ofrecen
mayor resistencia a los cambios en el medio serán las que se reproducirán y
formarán las dominantes.
Algunas bacterias dominantes “no deseadas e indeseables”
pueden ser del grupo de las filamentosas, que intervienen dentro de la
actividad anaeróbica y aeróbica, como la
Nocardia, Phaerotilus, SA Nasa, entre otras.
Un tipo de bacterias filamentosa se crean por el exceso de
oxidación en la cámara aeróbica, mientras que otras pueden reproducirse en ambiente
totalmente si presencia de oxígeno. Una de sus características es que son menos
densas que el agua, lo que hace que se mantengan en el efluente en completa
suspensión o en flotación formando la natilla flotante.
Otros tipos de bacterias pueden producir alteraciones en el
biosistema y producir bajo rendimiento en la remoción de la carga contaminante.
Algunas de ellas se caracterizan por ser poseer menor densidad a la del agua y
por lo tanto, se mantienen en suspensión en el efluente, incidiendo en elevar
los valores de Sólidos Suspendidos y por lo tanto, marcaciones elevadas en
DBO5, conteo de Coliformes entre otros parámetros.
La baja densidad de la masa bacterial dominante crea problemas
en la sedimentación de los lodos. Se ha observado en muchos casos la formación
de flóculos biológicos que crean la flotación de los lodos en forma de nata de
color chocolate oscuro, chocolate café en forma gelatinosa, entre otras.
Las bacterias indeseadas pueden reproducirse tanto en
ambientes anaeróbicos como aeróbicos, algunas fomentan malos olores.
La baja densidad de las bacterias afecta la clarificación de
los efluentes aeróbicos, porque se mantienen en suspensión en el clarificador
evitando que los lodos biológicos se sedimenten, lo que incide en aumentar la
turbidez, presencia de sólidos suspendidos, en la marcación de DBO5 y aumentar
el consumo en desinfectante.
El inocuo de bacterias inducidas es una solución para
cambiar ecosistemas no deseados.
FORMA PARA CONTRARRESTAR LAS
BACTERIAS FILAMENTOSAS
Recomendamos dos procedimientos a seguir:
1- Produzca un período de Anoxión en la cámara de aireación
por 45 ~ 60 minutos.
Esto evitará la formación de bacterias filamentosas
aeróbicas.
2- Consultar al personal técnico de TAMA para las debidas
recomendaciones de tratamiento.
FORMA DE MANTENER UN ECOSISTEMA DE
ALTA EFICIENCIA
Se recomienda el inocuo de bacterias Gram Negativo en
dependencia de las condiciones que presenta el efluente y los objetivos que se
desea perseguir.
Es necesario consultar a un técnico de TAMA para la
recomendación del tipo de bacteria a utilizar.
No podemos aseverar que Buenaventura
tenga malas prácticas en cuanto al manejo de la aireación extendida, lo que si
podemos recalcar y poner en sobresalto es que PH Buenaventura se preocupa por
el mejoramiento del medio ambiente, el tratamiento de las aguas, y la salud de
los residentes sin dejar de lado la estética y la belleza que los caracteriza.
Imágenes de la planta de aireación
extendida en PH Buenaventura
 |
| entrada del agua desde los drenajes |
 |
| blowers para suministrar el oxígeno requerido |
 |
Panel de circuitos.
En la parte superior de este panel podemos observar los
controles manuales llevados por cada operador.
|
 | ||
Salidas
de agua después del proceso
La calidad de los productos que ofrece CONCRETEX, viene
ligada directamente con la materia prima; la piedra por ejemplo, es
suministrada en su totalidad por Cantera El Higo, la cual es altamente
reconocida por los estándares de calidad.
Escrito: Esteban Herrera – Estudiante Ing. Industrial - Ulat
|
Un especial Agradecimiento al Ingeniero Gustavo Pinilla,
quien coordino con nosotros (Grupo de Ultimo año de Ing. Industrial ULAT –
Coclé) la gira realizada a Cantera El Higo; además compartió con nosotros
conocimientos generales sobre geología de Panamá y datos de conocimiento
general, los cuales contenían gran contenido informativo y educativo. De igual
forma agradecer a la ingeniera Vilma Víquez, quien es la Gerente de la sección
de Piedras en Cantera El Higo.
Para conocer un poco de esta empresa…
En el año 2002 un grupo de Inversionistas panameños constituyen
Minera San Carlos, S.A., (CANTERA EL HIGO), con el propósito de asumir la
explotación de la concesión de roca andesita de alta calidad ubicada en el
Higo, distrito de San Carlos, provincia de Panamá y de esta forma suministrar
agregados para los principales proyectos Turísticos y de Segunda Residencias
que están desarrollándose en el área.
Horario de trabajos: Lunes a viernes de 8:00 a.m. hasta 5:00
p.m.
Sábados 8:00 a.m. hasta 12 m.d.
Ubicación: Cantera El Higo se encuentra aproximadamente a una
hora desde la ciudad capital. En el Distrito de San Carlos, Corregimiento de El
Higo, Lugar Poblado El Copé de San Carlos.
A continuación algunas vistas aéreas
del perímetro de Cantera El higo.
El Ingeniero Gustavo Pinilla nos comentaba que una de las
sucesos innatos e inevitables para el ser humano, es contaminar, desde ir al
baño hasta la explotación minera, constituyen el proceso de contaminación, sin
embargo lo que hace la diferencia es la forma en que se dan los hechos, y en el
NO abuso de la explotación de los recursos.
Podemos observar en las imágenes, que el área fuera del
perímetro de esta cantera, es un área verde protegida, rasgo que identifica a
esta cantera como una cantera de Minería Responsable; concepto que a la fecha
todas deberían practicar verdaderamente.
La explotación minera en gran escala es siempre destructiva y la cantidad de minerales que pueden explotarse es limitada. La minería es una industria de “auge y decadencia”, lo que quiere decir que puede haber gran riqueza cuando se descubre un depósito mineral nuevo, pero está seguido de una gran pobreza cuando los minerales se agotan.
Como los minerales son recursos no renovables, una “minería sostenible” es algo imposible. Sin embargo, sí se puede hacer la minería de maneras menos destructivas y más beneficiosas para los trabajadores y las comunidades.
¡Nuestra tierra
también ha
sido destruida
para siempre!
también ha
sido destruida
para siempre!
Desarrolle planes ambientales y sociales
Todas las operaciones mineras deberían incluir un plan de protección del medio ambiente y de apoyo a las necesidades de la comunidad. Las compañías mineras quieren obtener la máxima riqueza posible a bajo costo, así que la presión de la comunidad será necesaria para forzar a que las operaciones mineras desarrollen estos tipos de planes. Para que cualquier plan se haga efectivo, la gente de las comunidades cercanas debe participar en todas las decisiones. Un plan responsable debe incluir:
- una Evaluación del Impacto Ambiental (EIA) realizado con la participación de la comunidad que será afectada.
- suficientes servicios sociales tales como clínicas de salud y escuelas, y la provisión de agua potable, saneamiento, sistemas de tratamiento de aguas negras y otros servicios necesarios.
- atención integral de salud a largo plazo para mineros, sus familias y las comunidades afectadas.
- un plan para el cierre de minas, rehabilitación de tierras y provisión de trabajo seguro y capacitación en otros oficios para aquellos que trabajaron en las minas.
Generalidades de la empresa:
Estos
son algunos detalles Industriales de los bloques fabricados en Cantera El Higo
Detalles
sobre las piedras molidas en Cantera El Higo
Imágenes sobre Cantera EL Higo
Fig. Planta de bloques interior
- montacargas reubicando los bloques
terminados.
Fig. Molienda de piedras
La piedra extraída en esta cantera es la denominada y
reconocida como roca andesita.
La andesita es una roca ignea volcánica de composición
intermedia. Su
composición mineral comprende generalmente plagioclasa y varios otros minerales ferromagnésicos como piroxeno, biotita y hornblenda.
También puede haber cantidades menores de sanidina y cuarzo. Los minerales más grandes como la plagioclasa suelen ser
visibles a simple vista mientras que la matriz suele estar compuesta de granos
minerales finos o vidrio. El magma andesítico
es el magma más rico en agua aunque al erupcionar se pierde esta agua como
vapor. Si el magma andesítico cristaliza en profundidad se forma elequivalente plutónico de la andesita que es la diorita. En este caso el agua pasa a formar parte
de anfíboles, mineral que es escaso en la
andesita.
Tras el basalto,la andesita es la roca volcánica más común de la Tierra. El nombre andesita deriva de su ocurrencia en Andesaunque yace a lo largo del Cinturón
de Fuego del Pacífico y
en otras localidades como Trondheim en Noruega y enIslandia, así como las formaciones del Cabo de Gata, en Almería, España. Junto con el basalto es una de las rocas más comunes de
corteza de Marte.
La palabra andesita fue usada por primerva vez en 1836
por Leopold von Buch para referirse a «traquitas» andinas que en vez de contener sanidina y hornblenda poseían albita y hornblenda.
Adoquines
El cambiante clima en
nuestro país, unas veces soleado otras veces lluvioso, exige en exteriores, el
uso de materiales consistentes y fuertes, mucho más en áreas de alto tráfico.
Concepto.
Pensando en un material que cuente con propiedades consistentes y que además aumente el valor de su propiedad agregándole un toque diferente y sofisticado, encontramos los adoquines, una especie de bloque elaborado a base del polvillo asfáltico, que al mezclarse con cemento estructural y arena se obtiene un producto sumamente absorbente, resistente al desgaste y al tráfico, así como a las cargas fijas.
Pensando en un material que cuente con propiedades consistentes y que además aumente el valor de su propiedad agregándole un toque diferente y sofisticado, encontramos los adoquines, una especie de bloque elaborado a base del polvillo asfáltico, que al mezclarse con cemento estructural y arena se obtiene un producto sumamente absorbente, resistente al desgaste y al tráfico, así como a las cargas fijas.
Espacios.
El uso de los adoquines en nuestro país se remontan a la época colonial cuando fueron utilizados en las calles del Casco Antiguo, en donde todavía los podemos apreciar.
El uso de los adoquines en nuestro país se remontan a la época colonial cuando fueron utilizados en las calles del Casco Antiguo, en donde todavía los podemos apreciar.
Ventajas.
Al consultar a Gustavo Pinilla, gerente de operaciones de Cantera El Higo, en San Carlos, este nos manifestó lo siguiente: “A diferencia de otro tipo de pavimentos, los adoquines no se manchan gracias a su alto poder de absorción. Su mantenimiento es fácil, ya que no requiere pulimientos, abrillantadores, selladores, ceras ni de pinturas, esto es gracias a que al momento del proceso de su elaboración se le agregan pigmentos colorantes a pedido del cliente y se adaptan a diferentes estilos arquitectónicos.
Al consultar a Gustavo Pinilla, gerente de operaciones de Cantera El Higo, en San Carlos, este nos manifestó lo siguiente: “A diferencia de otro tipo de pavimentos, los adoquines no se manchan gracias a su alto poder de absorción. Su mantenimiento es fácil, ya que no requiere pulimientos, abrillantadores, selladores, ceras ni de pinturas, esto es gracias a que al momento del proceso de su elaboración se le agregan pigmentos colorantes a pedido del cliente y se adaptan a diferentes estilos arquitectónicos.
Instalación.
Es fácil y se efectúa a presión, pues no se utiliza ningún tipo de pegamento o base para adherirlo a la superficie; la arena que se agrega entre las juntas en el proceso de instalación refuerza su estabilidad y permanencia.
Es fácil y se efectúa a presión, pues no se utiliza ningún tipo de pegamento o base para adherirlo a la superficie; la arena que se agrega entre las juntas en el proceso de instalación refuerza su estabilidad y permanencia.
Estilo.
Hoy día, estos productos han mejorado su apariencia y diseño, a pesar de que conservan su belleza tradicional, han incrementado su calidad ofreciendo un acabado de primera.
Hoy día, estos productos han mejorado su apariencia y diseño, a pesar de que conservan su belleza tradicional, han incrementado su calidad ofreciendo un acabado de primera.
En el mercado local encontramos
diseños de bandera, raquetas, rectángulo y apreciado estilo colonial y colores
como gris, amarillo y rojo.
Son ideales para
jardines, terrazas, estacionamientos, vías de acceso, aceras, centros
comerciales, calles, pavimentos, cruces peatonales y puertos, entre otros.
La empresa Cantera El Higo es altamente eficiente debido a
los proveedores de alta calidad los cuales prestan sus servicios para la mejora
continua en los procesos.
Como ejemplo de esto, podemos mencionar a la empresa Contec,
la cual es una empresa con alta trayectoria en el País en cuanto a servicios
eléctricos. Conozcamos un poco más de esta empresa.
Consultores Electrotécnicos S.A. (Contec S.A.)
Empresa panameña que nace en el año 2006, como una
alternativa en el mercado eléctrico panameño en baja y media tensión y quien
tiene como función principal el de brindar productos y servicios especializados
de ingeniería.
Ese mismo año, Contec fue contratada por Cantera El Higo para
las siguientes tareas…
Proyecto
desarrollado en el año 2006, ubicado en al oeste de la provincia de Panamá
exactamente en el área del Higo de San Carlos.
Equipo
suministrado:
Centro de Control de Motores para la nueva línea de la Cantera.
Centro de Control de Motores para la nueva línea de la Cantera.
Asesoría:
A diferencia de la línea existente se les recomendó que para el Motor del Cono de 250 H.P., se utilizara un arrancador suave para bajar los consumos de la línea y así ayudar a minimizar el desgaste de las piezas mecánicas del mismo.
Asesoría a la empresa de instalación en la correcta conexión del cableado eléctrico y de control.
A diferencia de la línea existente se les recomendó que para el Motor del Cono de 250 H.P., se utilizara un arrancador suave para bajar los consumos de la línea y así ayudar a minimizar el desgaste de las piezas mecánicas del mismo.
Asesoría a la empresa de instalación en la correcta conexión del cableado eléctrico y de control.
Puesta
en Marcha:
La
última etapa que se realizo con el cliente fue la puesta en marcha del mismo,
donde se ajustaron todas las rampas de arranque de los motores, requeridas por
el cliente para su producción.
Esteban
Herrera – Responsable del Blog – sección de molienda de piedras.
En esta
fotografía me encuentro con mi colega, la joven Yamileth Castillo, quien
también estuvo presente en la gira a Cantera El Higo.
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